《化工打算》 第五章车间陈设打算ppt

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所属分类:化工设备
1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。 * 第五节 设备安装图 一、设备安装图的内容与作用 内容: (1)一组视图 (2)尺寸标
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  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  * 第五节 设备安装图 一、设备安装图的内容与作用 内容: (1)一组视图 (2)尺寸标注 (3)说明和附注 (4)明细栏和标题栏 二、设备安装图的画法:P156 作用:表达安装、固定设备的非定型支架、支座、操作平台及附属的栈桥、钢梯、传动设备等。作为制造和安装的依据。 * 设备安装详图的画法与机械制图相近。 主要表达内容:支架、支座、操作平台按机械制图国家标准绘制,螺栓、螺母采用简化画法。 次要表达的内容:设备、建筑物等用细实线或双点划线绘制有关轮廓。 设备安装详图的内容:一组视图,尺寸标注,零部件编号及明细表、标题栏。 * 图5-18 设备安装图 * 二、管口方位图 管口方位图是制造设备时确定各管口方位,管口与支座及地脚螺栓等相对位置的图样。也是安装设备时确定安装方位的依据。 * 图5-17 管口方位图中只简化画出一个能反映设备管口方位的视图。 对立式设备采用俯视图,对卧式设备采用左或右视图。 * 用粗实线绘出设备轮廓及管口,用点划线画出各管口中心位置,标出管口及有关零部件的方位角。 注明各管口符号,在标题栏上方列出管口表。 每一设备绘一张管口方位图, 对于多层设备且管口较多时, 则应分层画出口方位图。 * * * 第六节 应用AUTOCAD绘制设备布置图 * 一、绘图前的准备工作 (一) AutoCAD的启动 (二)设置图形界限 命令:_limits 重新设置模型空间界限: 指定左下角点或 [开(ON)/关(OFF)] 0.0000,0.0000: 0,0 指定右上角点 420.0000,297.0000:400,600 * (三)设置图层及图层的颜色、线 设置图层 * (三)设置图层及图层的颜色、线 设置图层线型 * (一)设置比例、图纸大小及图框 图框由两个矩形组成 外框:用细实线mm,用粗实线绘制,粗实线和主结构图层线可在同一图层(线图纸框图层”后点击绘图工具栏中的矩形绘图工具图标,按照下面命令中的具体操作绘制。 二、设备布置图的绘制 * 命令: _rectang 指定第一个角点或 [倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]: (鼠标在屏幕左下角适当位置点击) 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: d 指定矩形的长度 332.0000: 420 指定矩形的宽度 238.0000: 297 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: (鼠标在屏幕右上角点击,完成操作,结果见图5-22中的外框) (一)设置比例、图纸大小及图框 * 2、绘制内图框 方法一:首先进入主结构线图层,然后利用辅助直线确定内框的第一个点,再捕捉该点绘制大小为400.00mm×277.00mm的矩形,具体命令及操作过程如下。 (一)设置比例、图纸大小及图框 (1)绘辅助线,确定内框左下角点 命令: _line 指定第一点:(点击外框的左下点) 指定下一点或 [放弃(U)]: @10,10 指定下一点或 [放弃(U)]:(回车,绘制好辅助线绘制内外图框 (一)设置比例、图纸大小及图框 图5-23 绘制辅助线 * (一)设置比例、图纸大小及图框 (2)绘制内框 命令: _rectang 指定第一个角点或 [倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]: (捕捉辅助线的上端点,鼠标点击) 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: d 指定矩形的长度 332.0000: 400 指定矩形的宽度 238.0000: 277 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: (鼠标在屏幕右上角点击) 命令:(选择辅助线) 命令:_erase 找到 1 个(点击“删除”键,删除辅助线中的内框) * (一)设置比例、图纸大小及图框 绘制内框方法二: 1 在主结构线作为偏移距离,以内框为偏移基准,向外偏移,得到外框,外框大小为420.00mm×297.00mm; 3 选中外框,将外框的图层转换成图框图层,结果见图5-21中的内外框。 * (二)画建筑轴线和设备中心线 首先进入中心线图层,根据设备的具体尺寸及绘图比例和图幅布置情况,绘制中心线。 在绘制前必须对中心线进行定位,需要确定设备中心线所在直线 命令: _line 指定第一点: 56,212 指定下一点或 [放弃(U)]: 190,212 指定下一点或 [放弃(U)]: (二)画建筑轴线、厂房建筑轴线 采用中心线 厂房建筑中心线 * (二)画建筑轴线所在直线 命令: _line 指定第一点: 56,145 指定下一点或 [放弃(U)]: 190,145 指定下一点或 [放弃(U)]: (3)绘制P1P3所在直线 命令: _line 指定第一点: 82,216 指定下一点或 [放弃(U)]: 82,112 指定下一点或 [放弃(U)]: * (二)画建筑轴线所在直线 命令: _line 指定第一点: 181,112 指定下一点或 [放弃(U)]: 181,216 指定下一点或 [放弃(U)]: (5)绘制P5所在的垂直直线 命令: _line 指定第一点: 141,214 指定下一点或 [放弃(U)]: 141,203 指定下一点或 [放弃(U)]: * (二)画建筑轴线所在的垂直直线 命令: _line 指定第一点: 136,138 指定下一点或 [放弃(U)]: 136,161 指定第一点: 136,138 指定下一点或 [放弃(U)]: 136,161 指定下一点或 [放弃(U)]: * 安装方位标的画法如图示。 方位标是用粗实线mm的圆和水平、垂直两轴线o等字样。一般采用建筑北向(以“N?”表示)作为零度方向基准。该方位一经确定,凡必须表示方位的图样均应统一。 * 4.设备一览表 设备布置图上应将设备的位号、名称、规格、图号等在标题栏上方列表说明。当平面图绘在几张图纸上时,该表附在标高为±0.000的平面上图。也可以单独制表在文件中附出。 * (五)典型设备的画法及标注 (a)立式槽或塔 (b) 卧式换热器 (c)电机驱动的泵 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 * (e)电机驱动的压缩机 (d)蒸汽透平驱动的鼓风机 (f)蒸汽透平驱动的压缩机 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 * (g)电机驱动的压缩机 (h)蒸汽透平驱动的压缩机 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 * (i)电机驱动的螺旋压缩机 (j) 带电动搅拌立式设备 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 * (k)立式罐或换热器 (l) 卧式容器 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 * 四、各设计阶段设备布置图的内容(P150) (一)基础工程设计阶段的设备布置图 共编制四版设备布置图。 1、初版设备布置图(简称“A”版) 2、内部审查版设备布置图(简称“B”版) 3、用户审查版设备布置图(简称“C”版,如图5-16所示) 4、确认版设备布置图〔简称“D”版,如图5-16所示) * * (二)详细工程设计阶段的设备布置图(P152) 共编制三版设备布置图。 1、研究版或详 1版设备布置图 2、设计版或详2版设备布置图(简称“F”版) 3、施工版设备布置图(简称“G”版,如图5-11所示)。 * 五、设备布置图的绘制 5.1 绘图前的准备工作 5.1.1 了解有关图纸和资料 以工艺施工流程图、厂房建筑图、设备设计条件单等为依据 充分了解工艺过程的特点和要求、厂房建筑的基本结构等 * 5.1.2 考虑设备布置的合理性 设备平面布置必须满足工艺、经济及用户要求,还有操作、维修、安装、安全、外观等方面的要求。 * 设备布置设计要考虑工艺流程和工艺要求 ★ 由工艺流程图中物料流动顺序来确定设备的平面位置 ★ 在真空下操作的设备; 必须满足重力位差的设备; 有催化剂需要置换等要求必须抬高的设备; 必须按管道仪表说明图的标高要求布置 ●满足生产工艺要求 * 设备布置在满足工艺要求的基础上,应尽可能做到合理布置,节约投资。 ★中央架空管廊,其下面安装一排泵,泵排后面作载重的汽车道 ●符合经济原则 ★所有的塔、贮槽和热交换器安置在中央通道的两侧,在中央通道之外是载重汽车道路,可供热交换管束的抽芯和作设备的检修通道 。 ★控制柜、压缩机房及其他特别大型的设备应安装在远离载 重汽车道路的另一边 。 ★跨越道路的设备配管,应编排成组,并尽量少交叉。 * 设备布置应为操作人员提供良好的操作条件。 ★操作及检修通道,合理的设备通道和净空高度,必要的平台、楼梯和安全出入口等 ●便于操作、安装和检修 ★设备布置应考虑在安装或维修时有足够的场地、拆卸区及通道 ★设备的端头和侧面与建筑、构筑物的间距、设备之间的间 距应考虑拆卸和设备维修的需要 。 * ★在化工生产中,易燃、易爆、高温有毒的物品较多,其设备、建筑物、构筑物之间应达到规定间距。 ●符合安全生产要求 设备布置应考虑安全生产要求。 ★若场地受到限制,则要求在危险设备的周围三边设置混凝土墙,敞开口一边对着空地。 ★高温设备与管道应布置在操作人员不能触及的地方或采用保烫保温措施。 ★明火设备要远离泄漏可燃气体的设备,并布置在下风处。 ★重及震动较大的设备应布置在底层 。 * ●其他要求 设备布置应尽可能整齐、美观、协调。 ★泵、换热器群排列要整齐。 ★成排布置的塔,人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐。 ★所有容器或贮罐,在基本符合流程的前提下,尽量以直径 大小分组排列。 * 5.2 设备布置图的绘制方法和程序 (1)确定设备布置图的视图配置。 A、平面图: 平面图表达某层厂房上设备布置情况的水平剖视图。当厂房为多层建筑时,应按楼层或不同标高绘制平面图。平面图可以绘制在一张图纸上,也可绘制在不同的张图纸上。在同一张图纸上绘制几层平面图时,从底层平面开始由下到上,由左到右排列。并在图的下方注明相 应的标高。各层平面图是上一层楼板底面水平剖切的俯视图。 表达建筑方位,大小尺寸,设备安装,建筑物、 构筑物结构形状和相对位置。 * B、剖面图 比较复杂有多层建筑的装置,必须绘制剖视图。 剖视图是假想用一平面将建筑物沿垂直方向剖开后投影得到的立面剖视图。用来表达设备沿高度方向的布置安装情况。设备按不剖绘制。 剖切位置和投影方向按标准规定在平面图上标注清楚。 在剖视图下方注明相应的剖视名称,如A-A剖视,B-B剖视,Ⅰ-Ⅰ剖视,Ⅱ-Ⅱ剖视等。剖视图与平面图绘在同一张图纸上,由左到右由上到下排列。 * (2)选定比例与图幅。 绘图比例视装置的设备布置疏密情况(大小和规模)而定。常采用1:100,也可采用1:200或1:50。 设备布置图一般采用一号图,不加长加宽。特殊情况也可采用其它图幅。图纸内框的长边和短边的外侧,以3mm长的粗线划分等分,在长边等分的中点自标题栏侧起依次写A、B、C、D……,在短边等分的中点自标题栏侧起依次写1、2、3、4……。一号图长边分8等分,短边分6等分,二号图长边分6等分,短边分4等分。如图所示: * (3)绘制平面图。 (A)用细点划线画出建筑定位轴线; (B)再用细实线画出厂房平面图,表示厂房的基本结构,如墙、柱、门、窗、楼梯等; (C)注写厂房定位轴线编号; (D)用细点划线画出设备的中心线 ; (E)用粗实线画出设备、支架、基础、操作平台等基本轮廓 ; (F)若有多台规格相同的通用设备,可只画出一台,其余则用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓 ; (G)标注厂房定位轴线间的尺寸;标注设备基础的定形和定位 尺寸;注写设备位号与名称。 * (4)绘制剖视图。绘制步骤同平面图。 (A)用细实线画出厂房剖面图。与设备安装定位关系不大的门窗等构件和表示墙体材料的图例,在剖面图上则一概不予表示。注写厂房定位轴线编号; (B)用粗实线按比例画出代管口的设备立面示意图,被遮挡的设备轮廓一般不予画出。并加注位号及名称(应与工艺流程图一致); * (5)绘制方位标。 (6)编制设备一览表,注写有关说明。 (7)最后完成图样。 ※填写标题栏;检查、校核,最后完成图样 。 (C)标注厂房定位轴线间的尺寸;标注厂房室内外地面标高(一般以首层室内地面为基准,作为零点进行标注,单位为m, 数值取到小数点后两位);标注厂房各层标高;标注设备基 础标高;必要时,标注主要管口中心线、设备最高点等标 高。 * 附:土建设计条件? ①结合工艺流程图简要叙述车间或工段的工艺流程。? ②结合设备布置图简要说明设备在厂房内的布置情况。如厂房的高度、层数、跨度、地面或楼面的材料、坡度、负荷、门窗的位置及其他要求等。? ③提出设备一览表。? ④劳动保护情况。说明厂房的防火、防爆、防毒、防尘和防腐条件,以及其他特殊条件。? ⑤提出车间人员表。其中包括人员总数、最大班人数、男女比例。? ⑥提出楼面、墙面的预留孔和预埋条件,地面的地沟,落地设备的基础条件。? ⑦提出安装运输要求。如考虑安装门、安装孔、安装吊点、安装荷重安装场地等。 * 六、设备布置图的阅读方法和步骤 1、了解概况。 2、了解建筑基本结构。 3、了解设备布置情况。 图5-17 蒸馏系统设备 布置图 * 设备布置图主要是确定设备与建筑物结构、设备间的定位问题,关联两方面的知识: ●厂房建筑图的知识 ●与化工设备布置有关的知识。 ※设备布置图与化工设备图不同,阅读设备布置图不需要对设备的零部件投影进行分析,也不需要对设备定形尺寸进行分析。 * 阅读设备布置图的步骤 : ●明确视图关系 设备布置图是由一组平面图和剖视图组成,这些图样又不一定在一张图纸上,看图时要首先清点设备布置图的张数,明确各张图上平面图和立面图的配置,进一步分析各立面剖视图在平面上的剖切位置,弄清各个视图之间的关系。 * 蒸馏系统设备布置图 ※图示蒸馏系统设备布置图包括一个平面图和一个剖面图。平面图表达了各个设备的平面布置情况,蒸馏釜R0401和线,2400,1800的位置上;冷凝器位置距B轴500,距蒸馏釜1000。剖面图表达了室内设备在立面上的位置关系,剖面图的剖切位置很容易在平面布置图上找到(I-I处),蒸馏釜和真空受槽A,B布置在标高为5m的楼面上,冷凝器布置在标高为6.95m处。 * ●看懂建筑结构 阅读设备布置图中的建筑结构主要是以平面图、立面图分析建筑物的层次,了解各层厂房建筑的标高,每层中的楼板、墙、柱、梁、楼梯、门、窗及操作平台、坑、沟等结构情况,以及它们之间的相对位置。由厂房的定位轴线间距可得厂房大小。 * 蒸馏系统设备布置图 ※从平面图中可以看出,厂房轴线。 * ●分析设备位置 ※从设备一览表了解设备的种类、名称、位号和数量等内容 读图的方法是根据设备在平面图和立面图中的投影关系、设备的位号,明确其定位尺寸:即在平面图中查阅设备的平面定位尺寸,在立面图中查阅设备高度方向的定位尺寸。 平面定位尺寸基准一般是建筑定位轴线,高度方向的定位尺寸基准一般是厂房室内地面,从而确定设备与建筑结构、设备间的相对位置。 * 其它各层平面图中的设备都可按此方法进行阅读。在阅读过程中,可参考有关建筑施工图、工艺施工流程图、管路布置图以及其他的设备布置图以确认读图的准确性。 如蒸馏系统设备布置图所示:设备蒸馏釜R0401布置在平面图的左前方,平面定位尺寸是2000和1500。根据投影关系和设备位号很容易在I-I剖面图的左下方找到相应的投影,蒸馏釜R0401与线m的基础上。 蒸馏系统设备布置图 * 三、设备布置图的视图 (一)绘图比例、图幅及尺寸单位 比例:1:50,1:100,个别 (如大型贮罐或仓库等)可采用1:200或1:500。 允许在一张图纸上各视图采用不同的比例,主要采用的比例注明在标题栏中,个别视图的不同比例则在该视图名称的下方或右方予以注明。 * 图幅:一般采用1号图纸,如需分绘在几张图纸上,则各张图纸的幅面应力求统一。 尺寸单位:设备布置图中标注的标高、坐标以m为单位,小数以下应取三位数至mm为止。其余的尺寸一律以mm为单位,只注数字,不注单位。 * (二) 图面安排及视图要求 1.设备布置图一般只绘平面图,对于较复杂的装置或多层建(构)筑物的装置,当平面图表示不清楚时,可绘制剖视图。 2.一般情况下,每一层平面只画一个平面图,当有局部操作台时,在该平面图上可以只画操作台下的设备,局部操作台及其上面的设备另画局部平面图。如不影响图面清晰,也可用一个平面图表示,操作台下的设备画虚线.多层建筑物或构筑物,应依次分层绘制各层的设备布置图。如在同一张图纸上绘几层平面图时,应从最底层平面开始,在图中由下而上或由左至右按层次顺序排列,并在图形下方注明“EL ×××.×××平面”等。 4.设备布置图一般以联合布置的装置或独立的主项为单位绘制,界区以粗双点划线表示,在界区外侧标注坐标,以界区左下角为基准点。 * 5.对于设备较多、分区较多的主项,此主项的设备布置图,应在标题栏的正上方列一设备表,便于图识。 6.一个设备穿越多层建、构筑物时,在每层平面上均需画出设备的平面位置,并标注设备位号。各层平面图是以上一层的楼板底面水平剖切的俯视图。 * (三) 图示方法 1、建筑物及其构件 设备布置图中表达的主体是设备与建筑物及构件 采用正投影法绘制 (1)对承重墙、柱等结构,应按建筑图要求用细点划线画出其建筑定位轴线)用中粗实线,按规定图例画出建筑物及其构件。 * (5)表示出车间生活行政室和配电室、控制室、维修间等专业用房,并用文字标注房间名称。 (4)与设备关系不大的门窗等构件,一般只在平面图上画出它们的位置、门的开启方向等,在剖视图上一般不予表示。 (3)用细实线绘出建筑物及其构件的轮廓。 一般只画出厂房建筑的空间大小,内部分隔及与设备安装有关的基本结构。 如墙、柱、地面、地坑、地沟、孔洞、楼板、平台、栏杆、楼梯、吊车、吊梁及设备基础等,按比例采用规定的图例画出。 * 2、设备 (1)用粗实线画出所有设备、设备的金属支架、电机及其传动装置。被遮盖的设备轮廓线一般可不画出,如必须表示时,则用粗虚线画出。用细点划线)采用适当的简易画法画出非定型设备的外形及其附属的操作台、梯子和支架,注出支架代号。 (k)立式罐或换热器 * 卧式设备应画出其特征管口或标注固定侧支座位置 (b) 卧式换热器 * (3)驱动设备只画出基础,用规定的简化画法画出驱动机,并表示出特征管口和驱动机的位置。 (c)电机驱动的泵 * 图5-13 穿过楼层的设备剖视图 (4)位于室外而又不与厂房相连接的设备及支架,一般只在底层平面图上予以表示。穿过楼层的设备,每层平面图上均应按下图所示的剖面形式表示。图中楼板孔可不画阴影部分。 (5)用虚线表示预留的检修场所 * 设备布置图标注内容 厂房建筑、构件 设备 按土建专业图纸标注建筑物和 构筑物的轴线编号及轴线间尺寸, 并标注室内外的地坪标高。 在平面图上标注设备的定位尺寸 设备名称及位号 设备名称及位号的注写格式与工艺 流程图中的相同 设备标高 在剖面图上标注设备高度方向的尺寸 (四) 设备布置图的标注 * 厂房的立面布置有单层、多层或单层与多层结合的型式,根据生产工艺特点选择。 高度取决于设备的高度、安装位置与安装条件 一般高度4~6m,最低不得低于3.2m 净空高不得低于2.6m 尽量符合建筑模数要求 1 厂房建筑、构件的标注 厂房的立体布置 * (1)单层厂房的剖面高度 A、厂房地面标高:150mm B、柱顶标高和吊车轨顶标高:柱顶标高为为300mm的倍数,吊车轨顶的标高为600mm的倍数 (2)多层厂房的剖面高度:是按每层所安装设备的外形高度,并考虑到装卸和维修的需要而确定的。各楼板、地板表面之间的层高采用300mm的倍数。 * 根据建筑制图相关规定,按土建专业图纸标注建筑物和构筑物的轴线号及轴线间尺寸,并标注室内外的地坪标高。 (1)按土建专业图纸标注建筑物和构筑物的定位轴线号 定位轴线的编号应注写在轴线端部的圆内,圆用细实线mm。 定位线的编号宜标注在图样的下方与左侧。 横向编号应用阿拉伯数字(1,2,3…),从左至右编写。 竖向编号应用大写拉丁字母(A,B,C,…),从下至上编号。 * (a) 单层厂房 (b) 有天窗的单层厂房 (c) 多层厂房 (d) 有天窗的多层厂房 (e) 有内走廊的多层厂房 (f) 有内走廊及天窗的多层厂房 常见厂房的剖面形式 * 正立面图 平面图 剖面图 立体图 编号 * 横向编号应用阿拉伯数字(1,2,3,…),从左至右编写 竖向编号应用大写拉丁字母(A,B,C,….),从下至上编号 * * (2)标注厂房建筑及其构件的尺寸 (3)注写辅助间和生活间的房间名称。 ①厂房建筑物的长度、宽度总尺寸 ②厂房建筑、构件的定位轴线间尺寸 ③为设备安装预留的空洞及沟、坑等的定位尺寸 ④地面、楼板、平台、屋面的主要高度尺寸及其他与设备安装定位有关的建筑构件的高度尺寸 * 2 设备的标注 在平面图上标注设备的定位尺寸, 尽量以建、构筑物的轴线或管架、管廊的柱中心线为基准线进行标注。要尽量避免以区的分界线为基准线标注尺寸。 也可以采用坐标系进行标注定位尺寸,如图所示: * * A、尺寸标注: 设备布置图中一般不标注设备的定形尺寸,而只标注设备的定位尺寸。如设备与设备之间,设备与建筑物之间的定位尺寸。 平面定位尺寸:用建筑物定位轴线作为尺寸基准。 以此确定设备中心线或设备支座孔中心线距离。 设备定位尺寸的标注原则: * 卧式容器和换热器,标注建筑定位轴线与容器的中心线和建筑定位轴线与靠近柱轴线一端的支座的两个尺寸为定位尺寸: 中心线 * 立式反应器、塔、槽、罐和换热器,标注建筑定位轴线与中心线间的距离为定位尺寸: (a)立式槽或塔 * 板式换热器,标注建筑定位轴线与中心线和建筑定位轴线与某一出口法兰端面的两个尺寸为定位尺寸: * 离心式泵标注建筑定位轴线与中心线和出口法兰中心线的两个尺寸为定位尺寸: * 往复式泵、活塞式压缩机以缸中心线和曲轴(或电动机轴)中 心线为基准; 鼓风机、蒸汽透平以中心线和出口管中心线为基准; 压缩机标注建筑定位轴线与出口法兰中心线为定位尺寸: * 标高标注在剖面图上,表示设备高度方向的尺寸。 标高基准一般选择厂房首层室内地面,以确定设备基础面或设备中心线的高度尺寸。 标高以m为单位,数值取至小数点后三位,地面设计标高为EL000.000。 卧式换热器、卧式罐槽:以中心线标高表示(ΦEL××××)。 立式换热器、板式换热器:以支撑点标高表示(POS EL××××)。 反应器、塔和立式罐槽:以支承点标高(POS EL××××)或下封头切线焊缝标高表示。 B.高度方向的定位尺寸: * 对于一些特殊设备,如有支耳的以支承点标高表示,无支耳的卧式设备以中心线标高表示,无支耳的立式设备以某一管口的中心线标高表示。 泵和压缩机: 以底盘底面标高,即基础顶面标高表示(POS EL××××), 或以主轴中心线标高(ΦEL××××)表示。 管廊、管架:应注出架顶的标高(TOS EL××××)。 * C、名称及位号的标注 在设备布置平面图、剖视图中的所有设备均标注设备的名称及位号。 一种方法是标注在设备图形的上方或下方。中间以一粗实线相隔,名称在下,位号在上,不用指引线。也有只标注位号,不标注名称。 另一种方法是标注在设备图形内不用指引线,标注在设备图形外用指引线。 设备布置图中的所有设备均应标注名称及位号,且该名称及位号在工艺流程图,设备布置图, 管路布置图中应一致。 * 3.安装方位标 安装方位标也称设计北向标志,是确定设备安装方位的基准。一般将其画在图纸的右上方。方位标的画法目前各部门无统一的规定,有的设备布置图中有方位标,有的因在建筑图中或供审批的初步设计中已确定了方位,设备布置图中则不再标注。 * 二层 未标尺寸 * 三层 未标尺寸 * 三、换热器的布置 (1)布置原则: 顺应流程和缩短管道长度,其位置取决于与之密切联系的设备的位置。 如:塔的换热器近塔布置,再沸器及冷凝器则与塔以大口径的管道连接,应取近塔布置,通常将它们分别布置在塔的两侧。 * (2)布置空间受限制时 如原来设计的换热器显得太长,可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求。 传热:细而长的换热器较有利。 卧式换热器:换成立式的以节约面积; 立式换热器:换成卧式的以降低高度。 * (3)采用成组布置 水平的换热器 (串、非串联的相同的或大小不同的换器): 重叠布置 优点: -节约面积 -可合用上下水管 * 换热设备 抽管束区 道 路 管 廊 250 750 600 1800-2400 Lm 管束长度+2000 * 卧式换热器的叠放 150-250mm * 容器(罐、槽) 中间贮存容器(中间罐):按流程顺序布置在有关设备附近或在厂房邻近 原料及成品贮罐:集中在贮罐区 四、卧式容器的布置 中间贮罐: 长度与直径相同的容器: 成组布置和设置共用平台、通道与支承。 * 减少承重横粱跨度 减小钢架的尺寸 吊在框架或楼板上 钢筋混凝土支柱 合并支在一跨上 组合支架 容器(罐、槽) * 贮罐的立面布置示意图 拆卸吊装空间 厂房高 厂房高度=设备高度+设备距地高度+拆卸空间高度 * 卧式贮罐平台示意图 ? (a) 联合平台 (b) 联合平台 (c)独立平台 ? 人梯 * 联合平台 卧式平台 * * 五、泵的布置 集中成一直线,单排或双排。 基础高于地面150mm,四周考虑排液沟和冲洗排水沟。 重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备,一般置于室内。 应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。 集中布置在室外、建筑底层或泵房。 小功率的泵(7kw以下):布置在楼面或框架上。 * * 室外布置的泵: 在路旁或管廊下面排成一行或二行,电机对齐排在中心通道的两侧,吸入与排出端对着工艺罐。 * 当面积受限或泵较小时可成对布置使两台泵共用一只基础,在一根支柱上装两只开关。 * 1.5~2.0m 1.5-1.8m 0.75m >0.75m 泵的平面布置 落实到图纸的样式 * 泵出口中心线mm 双排泵的布置 * 道 路 多排泵的布置 * 六、压缩机的布置 离心压缩机布置原理与离心泵相似 特点: 一些附属设备(如润滑油、密封油、泵、控制台、冷却器等)要占据很大有空间。 * 应靠近相关工艺设备,进出口管线尽可能短、直。 应布置在专用的压缩机厂房内,厂房内应设吊车。 基础应考虑隔振,与厂房的墙、基础脱开。 通常在一个独立房间 * 往复压缩机:作用原理与往复泵相似 结构复杂,拆修时间长,在压缩机室内并配有 起重装置,其周围要留有足够大的空地。 * 一、设备布置图的内容 1、一组视图 2、尺寸及标注 3、安装方位标 4、说明与附注 (1)通用附注 设备布置图中都应附注如下内容: ①立面图见图号×××××。 ②地面设计标高为EL×××.×××。 ③图例简化画法见×××××。 (2)其它附注 5、设备一览表 6、标题栏 第四节 设备布置图 设备布置图是在简化了的厂房建筑图上加上了设备布置的内容。 * 二、绘制设备布置图的一般规定 (1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线mm); 设备支架与设备基础采用中粗线mm); 对于动设备(机泵等)如只绘出设备基础,图线mm;除此之外均采用细线) 图例及简化画法 见表5-3。 * 设备布置图中建、构筑物的简化画法及图例如下表所示: * * * * * * (3)设备布置图常用的缩写词 见表5-4。 (4)图名 分成两行,上行写“××××设备布置图”,下行写“EL×××.×××平面”或“×—×剖视”等。 缩写词 词 意 缩写词 词 意 缩写词 词 意 ABS 绝对的 EXCH 换热器 NOZ 管口 BL 装置边界 FDN 基础 OD 外径 BLDG 建筑物 F-F 面至面 PID 管道仪表流程图 BOP 管底 FL 楼板 PL 板 C-C 中心到中心 GENR 发电机、发生器 PF 平台 C-E 中心到端面 HH 手孔 POS 支承点 C-F 中心到面 HOR 水平的、卧式的 R 半径 CHKD PL 网纹板 ID 内径 S 南 C.L(∮) 中心线 IS.B.L 装置边界内侧 STD 标准 COD 接续图 LG 长度 TB 吊车梁 COL 柱、塔 MAX 最大 TOB 梁顶面 COMPR 压缩机 MH 人孔 TOP 管顶 DIA 直径 MIN 最小 TOS 架顶面、钢顶面 E 东 M.L 接续线 VERT 垂直的、立式 EL 标高 N 北 VOL 体积、容积 EQUIP 设备、装备 NOM 公称的、额定的 W 西 * 第三节 典型设备的布置方案 反应器的形式很多,可按类似设备布置: 塔式反应器可按塔来布置; 固定床催化反应与容器差不多; 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。 * 一、釜式反应器的布置: (1) 一般间歇操作,要考虑加料和出料。 (2)反应器常布置在室内,一般用支耳架支撑在建筑物或操作台的梁上。 (3) 两台以上相同反应器排成直线。管道、阀门集中布置在一侧,便于操作。 (4) 带搅拌器的反应器,其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩,设备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离,以便抽出搅拌器。 * (5)跨楼板布置的反应器,要设置出料阀门操作台;反应物黏度大,或含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。。 (6) 反应器底部出口离地面高度受下游设备的影响。物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有1~1.5m距离;底部不设出料口,有人通过时,底部离基准面最小距离为1.8m;搅拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间,净空高度不小于搅拌器轴的长度。 (7) 易燃易爆反应器,尤其是反应剧烈,容易出事故的反应器,要考虑安全措施,包括泄压及排放方向。 * 大型的搅拌釜式反应器: 双架 大多数露天布置,用支脚直接支承在地面上。 三种安装方式 * 反应器的搅拌与密封系统需要经常维修,要考虑它们的拆卸与吊装。 上面留有 拆卸空间 * 釜式反应器 ?(a) 立面布置图 地平线 设备离地高度 厂房高度 * (b) 平面布置图 釜式反应器布置示意图 背光操作 * * * * 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中;呈双或单排布置 中小型的间歇反应器 或操作频繁的反应器 布置在室内 * 平台标高 支撑圈标高 反应器底部标高 基准面 框架顶 * * 固定床催化反应器 * 蒸发设备布置 * 立式贮罐平台示意图 ? (a) 联合平台 (b) 独立平台 ? 二、塔和立式容器的布置 * 塔设备的布置形式 (1)独立布置 (2)成列布置 (3)成组布置 (4)沿建筑物或框架布置 (5)室内或框架内布置 (1)独立布置 适用:单塔或特别高大的塔 大型塔设备:室外布置,用裙座直接安装于基础上。 * * * * * 塔身设操作平台: 供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 塔或塔群: 在设备区外侧 操作侧面对道路,配管侧面对管廊,便于施工安装、维修与配管 塔顶部设有吊杆,用以吊装塔盘等到零件。 填料塔常在装料人孔的上空设吊梁,供吊装填料。 * 塔顶平台 塔顶平台 操作平台 平台 平台 平台 塔顶管 冷凝器 再沸器 回流罐 人孔 塔的安装高度 * 管 廊 操作面 蒸汽阀门 再沸器 塔与其它关联设备按工艺流程顺序集中布置。 塔附属设备的框架和接管:一侧 塔:另一侧 * (2)成列布置 1.将几个塔的中心排成一条直线.将高度相近的塔相邻布置。 联合平台 优点:方便操作;省投资 适用:多塔或多个立式容器 多个塔设备:按工艺流程的顺序成排布置, 尽可能按塔筒中心线取齐。 * 成排布置的蒸馏塔和冷凝器 * (3)成组布置 适用: 数量不多、结构与大小相似的塔 优点: 1.增加了塔群的刚度 2.塔的壁厚就可以降低 塔高不同: 第一层操作平台取齐 其他各层另行考虑 * (4)沿建筑物或框架布置 将塔安装在高位换热器的和容器的建筑物或框架旁,容器或换热器的平台作塔的人孔,仪表和阀门的操作与维修的通道。 将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑或框架的适当高度:增加刚度 减少壁厚 适用:细长的塔设备或立式容器 * (5)室内或框架内布置 适用:较小的塔 平台和管道都支承在建筑物上,冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下,利用位差重力回流。 小型塔设备: 室内布置,支承于楼板或操作台上; 室外布置,用框架支承。 * 敞开布置的醋酸及醋酸乙酯车间 室外布置 * 敞开布置的酒精车间 塔或立式容器成排布置 * 容器的布置 立式容器的布置 容器穿越楼板 未标高 * 宽度超过18m的车间: 厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置) * 操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料所需的面积和空间。 3、操作间距 * * 安全距离 4、安全距离 安全距离的大小 设备与设备之间 设备与建筑物之间 设备的种类和大小 设备上连接管线的多少、管径的大小 检修的频繁程度 * 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区 域 内 容 最小间距 /mm 生产控制区 控制室、配电室至加热炉 15000 两塔之间(考虑设置平台,未考虑基础大小) 2400 管廊下 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子 3000 或两侧 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑物)的柱子 2000 两排泵之间的维修通道 3000 相邻两排泵之间(考虑基础及管道) 800 建筑物 两排泵之间或单排泵至墙的维修通道 2000 * 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区域 内 容 最小间距/mm 内部 泵的端面或基础至墙或柱子 1000 任意区 两个卧式换热器之间维修净距 600 两个卧式换热器之间有操作时净距 (考虑阀门、管道) 750 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (通行时) 1000 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (维修时) 600 卧式换热器封头前面(轴向)的净距 1000 * 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区 域 内 容 最小间距/mm 任意区 卧式换热器法兰边周围的净距 450 换热器管束抽出净距(L:管束长) L+500 两个卧式容器(平行、无操作) 750 两个容器之间 1500 立式容器基础至墙 1000 立式容器人孔至平台边(三侧面)距离 750 立式换热器法兰至平台边(维修净距) 600 立式压缩机周围(维修及操作) 2000 压缩机 2400 * 表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离 项 目 说 明 尺寸/mm 道路 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 5500 4500 铁路 铁路轨顶算起 终端或侧线 道路、走道和检修所需净空高度 操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 管廊最下面梁底 斜梯:一个梯段之间休息平台的垂直间距 直梯:一个梯段之间休息平台的垂直间距 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的维修空间 管墩 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300 * 表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离 项 目 说 明 尺寸/mm 炉子 炉子下面用于维修的净空 750 平台 立式容器壳体 容器顶部封头 卧式换热器 立式换热器、塔类 人孔中心线与下面平台之间的距离 人孔法兰面与下面平台之间的距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的距离 600~1300 180~1200 450 1500(最大) * 设备的安全距离 * 设备的安全距离 * 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短:吊装孔可设在厂房的一端; 厂房较长(36m):吊装孔设在厂房的中央。 吊装孔及设备运输通道 多层楼面的吊装孔: 在每一楼层相同的平面位置设置,并在底层吊装孔附近设一大门,以便需吊装的设备顺利进出。 * 釜式反应器、塔器、蒸发器等: 吊装孔及 设备运输通道 (二)满足安装和检修要求 直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔。 设备孔 正方形 圆形 * (1)考虑设备按装、检修所需的空间和面积。 (2)要考虑设备能顺利进出车间。 (3)对楼上设备要考虑设置吊装孔。 (4)考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。 * 设备的起吊高度 * (三)满足土建要求 (1)笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。 (2)布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 (3)设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 (4)设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 * (四)满足安全、卫生和环保要求 使操作人员位于设备和窗之间,背光操作。 特别高大的设备要避免靠窗布置。 背光操作示意图 采光:厂房采光,操作人员采光,国家有规定。 * 通风:先考虑增强自然对流,其次考虑机械通风 防火防爆:符合我国建筑防火防爆规范 环境保护:污染物和噪音。要考虑环保设施。 * 三、工艺设备立(竖)面布置的原则 1.工艺设计不要求架高的设备,尤其是重型设备,应落地布置。 2.由泵抽吸的塔和容器,以及真空、重力流、固体卸料等设备,应按工艺流程的要求,布置在合适的高层位置。 3.当装置的面积受限制或经济上更为合算时,可将设备布置在构架上。 * 四、工艺设备布置图 工艺布置图包括平面和立面布置图 1)工艺平面布置 ①、厂房建筑平面图; ②、设备俯视图外形及尺寸; ③、操作平台示意图及主要尺寸; ④、排水沟位置、尺寸及标高; ⑤、辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备、器具等的示意图和尺寸。 内容 * 2)立面布置图 ①厂房建筑立面图(剖视); ②设备侧视图外形尺寸及编号; ③设备高度及定位尺寸; ④支撑形式及支撑高度; ⑤操作平台示意图和主要尺寸; ⑥排水沟的位置及深度。 内容 * 1.根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案,并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。 五、车间设备布置的方法与步骤 2.认真考虑设备布置的原则,应满足各方面的要求。 3.将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块(一般为1:50或1:100),并标明设备的名称。 4.将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上,布置形式可多种多样,一般2-3个方案,以便加以比较。经过多方面的比较,选择一个最佳方案,绘成平、立面草图。 * 5.根据设备布置草图,考虑以下因素加以修改。 ⑴.考虑总管排列的位置,做到管路短而顺; ⑵.检查各设备基础大小,设备安装、起重、检修的可能性; ⑶.考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离; ⑷.考虑外管及上、下水管进、出车间的位置; ⑸.考虑操作平台、局部平台的位置大小等。 7.工艺设计人员在取得建筑设计图后,根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。 6.设备草图经修改后,要广泛征求各有关专业部门的意见,集思广益,做必要的调整,提交建筑人员设计建筑图。 * 建筑图定位轴线 把房屋的柱或承重墙的中心线用细点划线引出,在端点画一圆圈,并按序编号称为定位轴线。 用来确定房屋主要承重构件的位置、房屋的柱距和跨度。在设备或管道布置图中可用来确定设备和管道的位置。 * 定位轴线编号方法:①纵向定位轴线,自左至右采用阿拉伯数字1、2、3进行编号;②横向定位轴线,自下而上采用大写字母A、B、C进行编号;③小圆直径为8㎜,用细实线划出 * C B A 1 2 3 3000 3000 6000 3000 2000 2000 1500 1400 反应器 R101A 控制室 休息室 反应器 R101B A A EL106.000平面 * +0.30 +0.15 +6.00 +0.00 反应器 R101A 加料泵 P101B A-A剖视图 * * * * * * * * * * 第一节 车间布置设计概述 一、化工车间的组成 1、生产设施:生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施:除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施:车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室:如劳动保护室、保健室等。 * 二、车间布置设计的依据 (一)、设计基本条件 厂区总平面图 明确与其它车间的关系 与厂外的运输关系 熟悉生产工艺流程 了解各种设备与设施的特点 了解有关安全标准 了解非工艺设计的要求 * (二)、设计依据 ①对初步设计需要带控制点工艺流程图,对施工图设计需要管道仪表流程图; ②物料衡算数据及物料性质 (包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废的数据及处理方法); ③设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况); ④公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料; * ⑤车间定员表 (除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,还包括最大班人数和男女比例的资料); ⑥厂区总平面布置图 (包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量)。 ⑦有关布置方面的一些规范资料 * (三)、应遵守的设计规范和规定 《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99) 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95) 《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92) 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)(1987)等。 * 三、车间布置设计的内容及程序 (一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 任务: 1 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局; 2 确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸; 3 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图; 4 确定人流及物流通道;安排管道及电气仪表管线 编制初步设计布置设计说明。 主要成果:初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。 * (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 根据初步设计的审查意见,对初步设计进行修改、完善和深化。 任务: 1 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置; 2 确定设备的安装方案; 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸; 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果:施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。 * 当厂房较长或受工艺、地形等条件所限采用;但应充分考虑采光、通风、交通通道、进出口等问题。 最常用。具有结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点。适用于中小型车间。 四、装置(车间)平面布置方案 厂房的平面布置形式: 长方形 或直线形 形 形 形 组合型 * (一)直通管廊长条布置 图5-1 直通管廊长条布置方案 * (二) L型、T 型布置 L形、T 形厂房平面 * 注意: 1、厂房平面设计应力求简单 2、确定柱网布置既要根据设备布置的要求,又要尽可能满足建筑模数的要求 3、多层厂房宽度不要超过24m,单层厂房宽度不要超过30m。 * (三)组合型布置 聚 丙 烯 装 置 平 面 布 置 示 意 图 图5-2 * ①露天布置 优点:建筑投资少、用地少省,利于安装和检修, 通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点:操作条件差,自控要求高,受大气影响等。 (三)室内布置和露天布置 露天或半露天布置: 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。 * ②室内布置 优点:气候影响小,劳动条件好,适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点:建筑造价较高。 一般情况可采用室内与露天联合布置。 非露天布置: 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。 * 工业建筑模数制 把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一套相应的基数,而设计各种工业建筑物时,有关尺寸必须是相应基数的倍数。这一套相应的基数及倍数制称为模数制,主要内容为: ①基本模数为100㎜; ②门、窗洞口和墙板的尺寸,在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数; ③厂房的柱距应采用6m或6m的倍数; ④多层厂房的层高为0.3m的倍数。 五、建 筑 物 (一)建筑物模数 * 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数的要求: 1、跨度:6.0,7.5,9.0,10.5,12.0,15.0,18.0(m)。 2、柱距:4.0,6.0,9.0,12.0(m)。钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m。 3、开间:3.0,3.3,3.6,4.0(m)。 4、进深:4.2,4.8,5.4,6.0,6.6,7.2(m)。 5、层高:2.4+0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度:单面1.2,1.5(m);双面2.4,3.0(m)。 7、吊车轨顶:600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度:电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m;手动吊车的跨度为1m。 * (二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架:可与管廊结合一起布置,也可独立布置。也可根据各类设备的要求设置独立的框架,如塔框架、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸:取决于设备的要求,在管廊附近的框架,其柱距一般应与管廊柱距对齐,柱距常为6m。 框架跨度:随架空设备要求而不同。 框架高度:应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷设的要求,框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置:尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架上以节省建筑费用。 * * 2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求: (1)平台宽度一般≮0.8m,平台上净空≮2.2m; (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样,并尽可能布置成联合平台; (3)为人孔、手孔设置的平台,与人孔底部的距离宜为0.6~1.2m,≯1.5m; (4)为设备加料口设置的平台,距加料口顶≯1.0m; (5)直接装设在设备上的平台,不应妨碍设备的检修,否则应做成可拆卸式的平台; (6)平台的防护栏杆高度为1.0m,标高20以上的平台的防护栏杆高度应为1.2m。 * * 3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°,由于条件限制也可采用55°,每段斜梯的高度≯5m,超过5m时应设梯间平台,分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m,也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台,每段直梯的高度≯8m,超过8m时必须设梯间平台,分段设梯子,超过2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备和大型容器或容器组的平台,均应设置不少于两个通往地面的梯子作为安全出口,各安全出口的距离≯25m。但平台长度不大于8m的甲类防火平台和≯15m的乙、丙类平台,可只设一个梯子。 * * 第二节 车间设备布置设计 一、车间设备布置设计的内容 主要包括: 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、 确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置 6.其它。 设备布置的最终成果:设备布置图 * (一)、满足生产工艺要求。 (二)、满足安装和检修要求 。 (三)、满足土建要求。 (四)、满足安全、卫生和环保要求。 二、车间设备布置的要求 * 1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离 (一)满足生产工艺要求 * 1.按照工艺流程的顺序进行布置; 2.保证水平方向和垂直方向的连续性; 3.避免物料的交叉往返; 4.充分利用厂房的垂直空间布置设备。 1、设备排列顺序 计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备:较高层 反应设备:较低层 过滤设备、贮罐等设备:最底层。 多层厂房内的设备:既保证垂直方向的连续性,又要减少操作人员在不同楼层间的往返次数。 * 设备排列方法:根据厂房宽度和设备尺寸确定。 设备在厂房内的排列方法 2、设备排列方法 宽度不超过9m的车间:一边为设备 另一边作为操作位置和通道 * 中等宽度(12~15m)的车间:布置两排设备。 集中布置在厂房中间,两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边,中间留出操作位置和通道。 设备在厂房内的排列方法 * 第五章 车间布置设计 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *