第五章_化工车间兴办摆设2

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所属分类:化工设备
第五章_化工车间设备布置2._数学_自然科学_专业资料。第二节 车间设备布置设计 确定各设备在车间平面与立面上的位置,确定场 地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸,确定工艺 管道、
第五章_化工车间兴办摆设2

第五章_化工车间兴办摆设2

  第五章_化工车间设备布置2._数学_自然科学_专业资料。第二节 车间设备布置设计 确定各设备在车间平面与立面上的位置,确定场 地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸,确定工艺 管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和 位置。——设备布置图 设备布置要求: 经

  第二节 车间设备布置设计 确定各设备在车间平面与立面上的位置,确定场 地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸,确定工艺 管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和 位置。——设备布置图 设备布置要求: 经济合理,操作维修方便安全,设备排列紧凑整齐。 1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 ? 温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反应罐、 机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。 ? 不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室外—— 如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 ? 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置—— 如凉水塔、空气冷却器等; ? 有火灾及爆炸危险的设备,采用露天布置可降低厂房的耐火 等级。 2、生产工艺对设备布置的要求(流程通畅,生产 连续正常) ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保 证水平方向和垂直方向的连续性; ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备,应尽可能布置在一起; ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置; ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性; ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。 ? ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地; ? ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ? ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音 的要求 ; ? ⑨根据生产发展的需要与可能,适当预留扩建余地 ; ? ⑩设备间距。 序号 项目 1 2 3 泵与泵的间距 泵列与泵列间的距离 泵与墙之间的净距 尺寸/m 不小于0.7 不小于2.0 不小于1.2 4 5 6 7 回转机械离墙距离 回转机械彼此间的距离 往返运动机械的运动部分与墙面的距离 被吊车吊动的物件与设备最高点的距离 不小于0.8~1.0 不小于0.8~1.2 不小于1.5 不小于0.4 8 9 10 贮槽与贮槽间的距离 计量槽与计量槽间的距离 换热器与换热器间的距离 不小于0.4~0.6 不小于0.4~0.6 不小于1.0 11 12 13 14 15 16 17 18 塔与塔间的距离 反应罐盖上传动装置离天板距离(如搅拌轴 1.0~2.0 不小于0.8 不小于2.0~2.5 一般不超过45 不小于1.0 不小于1.2 不小于1.9 不小于1.0 拆装有困难时,距离还须加大) 通道、操作台通行部分的最小净空 操作台梯子的坡度(特殊时可作成6度) 一人操作时设备与墙面的距离 一人操作并有人通过时两设备间的净距 一人操作并有小车通过时两设备间的距离 工艺设备与道路间的距离 19 20 平台到水平人孔的高度 人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作台 0.6~1.5 0.75 21 换热器管箱与封盖端间的距离,室外/室内 1.2/0.6 22 23 24 管束抽出的最小距离(室外) 离心机周围通道 过滤机周围通道 管束长+0.6 不小于1.5 1.0~1.8 25 26 27 反应罐底部与人行通道距离 反应罐卸料口至离心机的距离 控制室、开关室与炉子之间距离 不小于1.8~2.0 不小于1.0~1.5 15 28 29 产生可燃性气体的设备和炉子间距离 工艺设备和道路间距离 不小于8.0 不小于1.0 30 不常通行的地方,净高不小于 1.9 3. 应考虑设备安装、检修等方面对设备布置的要求 ① 要考虑设备安装、检修、拆卸所需要的空间、面积及 运输通道。 ② 要考虑设备能否顺利进出车间。在经常搬动设备附近 设置大门或安装孔,大门宽度比最大设备宽0.5m。 ③ 设备通过楼层或安装在二楼以上时,楼面上要设置吊 装孔。 ④ 要考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运 输设备。 4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房 的底层,以减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连 在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁,如设备吊装在柱或梁上, 其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。 5. 安全、卫生和防腐方面的要求 ① 尽可能使工人背光操作,高大设备避免靠窗布置,以免 影响采光。 ② 有效地利用自然对流通风;对放热量大或产生易燃、易 爆、有毒气体或粉尘的工段,尽量采用露天布置;不能 露天布置时,须采用机械送、排风装置。 ③ 有防火、防爆要求的设备—— 危险等级相同设备尽量 集中在一个区域,并设计防爆建筑物、设置防爆墙等措 施。 ④ 对产生或接触腐蚀性介质的设备,除采用基础防护外, 设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。 ⑤设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式, 以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和 操作频繁的设备一般可以布置在室内。 ⑥装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。 ? (7)有爆炸危险的设备最好露天布置,室内布置要加 强通风,防止易燃易爆物质聚集,将有爆炸危险的设 备宜与其它设备分开布置,布置在单层厂房及厂房或 场地的外围,有利于防爆泄压和消防,并有防爆设施, 如防爆墙等。 ? (8)有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备,应各自相对 集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。 ? 6、操作条件对设备布置的要求 ? 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 ? 1、操作和检修通道; ? 2、合理的设备间距和净空高度(见图5.4); ? 3、必要的平台,楼梯和安全出入; ? 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音; ? 5、控制室应位于主要操作区附近。 操作位置和通道 操作位置和通道 操作位置和通道 操作位置和通道 7、车间辅助和生活设施的布置 ① 小车间,生产辅助室和生活福利室可集中布置在车间内。 ② 大车间,生产辅助室和生活福利室可分别单独设置。 ③ 生活福利室的办公室、休息室等应布置在厂房南面房间, 可利用太阳能采暖,更衣室、厕所、浴室等可布置在北 面房间。 ④ 变电和配电室、机修间一般分别布置在厂房北面的房间 内。 ⑤ 有毒的或对卫生有特殊要求的工段必须设置专用的浴室。 第三节 车间典型设备的布置 反应器 塔 换热器 泵 压缩机 容器(罐、槽) 反应器的布置 ? 反应器的形式很多,可按类似设备布置: ? 塔式反应器可按塔来布置; ? 固定床催化反应与容器差不多; ? 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 ? 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。 一、釜式反应器的布置: (1) 一般间歇操作,要考虑加料和出料。 (2) 一般用支耳架支撑在建筑物或操作台的梁上。 (3) 两台以上相同反应器排成直线。管道阀门集中布置在一侧。 (4) 带搅拌器的反应器,在其上部应设置安装检修用的起吊设 备。 (5) 跨楼板布置的反应器,要设置出料阀门操作台。 (6) 反应器底部出口离地面高度受下游设备的影响。 (7) 易燃易爆反应器,尤其是反应剧烈,容易出事故的反应器, 要考虑安全措施,包括泄压及排放方向。 (1)釜式反应器 2、固定床催化反应器 二、 塔的布置方式 (1) 独立布置——单塔或特别高的塔可采用独立布置。利用 塔身设操作平台,供进出人孔、操作、维修仪表及阀门 之用。 (2) 成列布置——有两个或两个以上塔或立式容器时,采用 中心线对齐,在塔间设置联合平台,平台间留有缝隙满 足塔身的热胀冷缩。 (3) 成组布置——对结构和大小相似的塔,可采用双排或成 三角形布置,这样,可以利用平台将塔联系在一起以提 高其稳定性。 ? (4) 沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或 框架的旁边,利用框架提高其稳定性和设置平台、 梯子。 ? (5) 室内或框架内布置——较小的塔常安装在室内 或框架中,平台和管道都支承在建筑物上,冷凝器 可装在屋顶上或吊在屋顶梁下,利用位差重力回流。 五、容器(罐、槽) 1. 立式容器布置 立式容器可以安装在地面、楼板或平台上,也可以穿 越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。 ?内部带有搅拌器的立式容 器,为避免振动,应尽可能 在地面设置支承结构。 ?顶部有开口且需人工加料 的立式容器,加料点高度不 宜高出楼板或平台 1m,如 高出1m,应考虑设加料平 台或阶梯。 2. 卧式容器的布置 卧式容器宜成组布置。成组卧式容器宜按支座基础 中心线对齐或按封头切线对齐,卧式容器之间净空可按 0.7 m 考虑。 容器下方需设通道时,容器底部配管与地面之间的 净空不应小于 2.2 m; 七 换热器布置 ? 化工厂使用最多的是列管式换热器与再沸器。 ? 换热器布置任务——将其布置在适当的位置,决定支座等 安装结构、管口方位等。 (1) 换热器的布置原则:顺应流程和缩短管道长度 ? 塔的再沸器及冷凝器应取近塔布置: ? 热虹吸式再沸器是直接固定在塔上,采用口对口的直接连接。 ? 塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。 (2) 布置空间受限制:可将长换热器改为短粗换热器 (3) 换热器常采用成组布置:水平的换热器可以重叠布置,串联 的、非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 为了便于抽取管束, 上层换热器不能太高, 一般管壳的顶部高度不 能大于3.6m;将进出口 管改成弯管可降低安装 高度。

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