化工场废气处置

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化工厂废气处理_能源/化工_工程科技_专业资料。致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 化工厂废气处理 控制 VOC 的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。 热
化工场废气处置

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  化工厂废气处理_能源/化工_工程科技_专业资料。致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 化工厂废气处理 控制 VOC 的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。 热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃

  致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 化工厂废气处理 控制 VOC 的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。 热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧 VOC 气体, 或利用合适的催化剂加快 VOC 的化学反应, 最终达到降低有机物浓度, 使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的 有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。 这种方法主要分为两种, 即直接火焰燃烧和催化燃烧。 直接火焰燃烧对有机废气的热处 理效率相对较高,一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快 有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化 的首选技术。 活性炭吸附法 严谨、务实、创新 以责任赢信任,以服务筑品牌 ——海州环保 致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的 VOC 捕获。将含 VOC 的有机废气通过活性炭床,其中的 VOC 被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。 炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和 酯类等的回收。 当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOC 被吹 脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸 汽冷凝为液体。 对于水溶性 VOC 气体,用精馏将液体混合物提纯;水不溶性 VOC 气体,用沉析器直 接回收 VOC。比如,涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。 炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、 有机物回收利用价值较高的情况, 适于喷漆、 印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为 有效。 冷凝法 废气中分离出来,直接回收。但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度 的 VOC, 不能满足环境排放标准。 要获得高的回收率, 系统需要很高的压力和很低的温度, 设备费用显著地增加。 这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。 通常适用于 VOC 含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分 VOC 是易燃易爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的 VOC 含量不会太高,所以要达到 较高的回收率, 需采用很低温度的冷凝介质或高压措施, 这势必会增加设备投资和处理成本, 严谨、务实、创新 以责任赢信任,以服务筑品牌 ——海州环保 致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。 膜分离技术 膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜, 该膜对有机蒸气较空 气更易于渗透 10-100 倍,从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收, 其设备费用较高。 最简单的膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现 VOC 的分离。 单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会大大增加设备投资,故 而在这方面的技术还有很大的研究空间。 变法吸附技术 吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂吸附饱和后,通过压力变换来“释放”脱附 的有机物。其特点是无污染物,回收效率高,可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用 较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中应用较少。 热氧化法 通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达 700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高 的燃料费用;为降低燃料费用,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳 态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收 40% -70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火 焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。 蓄热式热氧化(简称 RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 严谨、务实、创新 以责任赢信任,以服务筑品牌 ——海州环保 致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量, 蓄热系统提供了极高的热能回收。 催化燃烧法 漆废气经阻火器进入催化净化装置, 在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换, 经预 热的废气进入加热室(内设有电加热管)进一步升温,达到起燃温度的废气继续进入催化床 内,在贵金属 Pt、Pd 催化剂的作用下,使有机溶剂完全氧化分解为 H2O 和 CO2,并释放 出大量反应热,可维持催化燃烧所需的起燃温度,达到热平衡。 板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换, 部分热量得以回收, 减少了预 热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。 系统达到热平衡后自动关闭电加热装置, 此后, 催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃 烧时产生的热能, 在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。 考虑到净化装置 需要维修,在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。 在使用有机溶剂的行业中,汽车涂装、印刷等行业,有机溶剂浓度低、风量大,若采用 上述方法都将使用庞大的设备,耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气,主 要采用下面几种方法进行治理。 蜂窝轮式浓缩系统 该系统采用蜂窝轮,连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离;然 后,再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型 的催化燃烧或活性炭回收装置组合,构成经济的处理系统。 脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。 该系统体积小, 费 严谨、务实、创新 以责任赢信任,以服务筑品牌 ——海州环保 致力成为综合服务能力行业领先的设备制造者 用低,在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的首选方法,并得到广泛应用。 液体吸收法 通过有机废气与液体吸收剂接触,使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收,再经解吸,将有 机溶剂除去或回收,井使吸收剂获得再生重复利用。 生物法 生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。 因耗能非常低, 运转费也很便宜而受到人们重视, 特别是在欧洲,以德国为中心进行技术开发,应用实例逐渐增多。 杭州海州环保设备有限公司座落于“杭州市高新技术产业园”—钱江经济开发区,注 册资本 500 万元,系浙江省环保产业协会会员单位,拥有总承包和设计资质,是一家以废 气、废水处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。现拥有各类专 业技术人员 30 余人,企业建有综合性实验室,拥有各种先进的化验检测仪器及中、小实验 设备。本公司主要产品:蓄热式燃烧、吸附脱附+催化燃烧、光氧催化废气处理设备、低温 等离子体设备、活性炭吸附设备、喷淋塔设备、干式漆雾过滤器设备等。 海州环保致力于用更优质的产品、更专业的服务,构建双赢模式,已逐步在行业中树立起重 合同守兴誉的良好形象! 公司自成立以来,本着“客户第一,诚信至上”的原则,先后已经 陆续为全国 500 余家企业提供一体化环保解决方案,得到喷涂、食品、印染、化工等诸多 行业客户的认可,热诚欢迎社会各界朋友前来公司参观考察指导和洽谈业务。 严谨、务实、创新 以责任赢信任,以服务筑品牌 ——海州环保

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